2026年01月20日/ 浏览 10
在现代电子制造中,MSD(Moisture Sensitive Devices)元件
是非常重要的电子元器件之一。
然而,这些元件对湿气十分敏感,若存储不当,可能导致元件损坏、焊接不良、甚至完全失效。因此,精确的存储时间管理对 MSD 元件的可靠性至关重要。
然而,在实际生产中,很多工厂未能严格管理 MSD 元件的存储时间,造成:
元件过期存储,湿气进入导致焊接问题储存环境湿度控制不当,无法有效防止吸湿元件“过期”后再使用,导致质量无法保证如何实施 精确的 MSD 元件存储时间管理,确保每个元器件都在最佳条件下使用?本文将为您提供科学有效的管理方案。
1. 湿气吸收对 MSD 元件的影响
MSD 元件,如 BGA(Ball Grid Array)、QFN(Quad Flat No-lead)、CSP(Chip Scale Package)
等封装类型,在制造过程中通常需要使用高温焊接。
若元件存储时间过长,吸湿后:湿气膨胀:导致元件引脚、焊点受损,甚至发生 爆裂。焊接不良:吸湿的元件焊接时容易产生气泡,导致虚焊或焊接不牢固。可靠性下降:湿气进入元件后,长期使用过程中可能导致 电气故障 或 失效。不当的存储会造成 MSD 元件无法达到设计寿命,影响产品质量和性能。
2. 储存时间与元器件寿命的关系
MSD 元件通常在包装时使用 防潮包装袋(袋内有干燥剂),并在包装袋上标明 “存储时间”
。
一旦过了存储时间,元器件吸湿风险增大,特别是在高湿度环境中,问题更为严重。精确管理存储时间,可以有效防止元件因吸湿而导致的失效风险。
3. 满足行业标准与客户需求
许多行业标准和客户要求对 MSD 元件的存储时间和环境条件有明确规定。例如:
IPC/JEDEC J-STD-033:对湿敏元件的存储和处理做了详细规定RoHS 和 ISO 9001:要求供应商提供符合要求的湿敏元件存储与管理方法符合行业标准和客户要求,不仅提升产品质量,也能增强企业的市场竞争力。
1️⃣制定明确的存储时间管理制度
企业应建立严格的 MSD 元件存储管理制度,包括:
存储时间标识:每个 MSD 元件包装上必须清楚标明生产日期和存储时间限制。批次跟踪管理:根据元件批次,对存储时间进行登记,确保每批元件都符合存储要求。清晰的管理制度可以确保每个元件的存储时间都得到精确控制。
2️⃣实时监控存储环境的湿度与温度
环境湿度控制:存储区域湿度应保持在 < 60% RH(相对湿度),以减少湿气对元件的影响。温度控制:存储温度应保持在 20°C ~ 30°C 之间,避免温差过大带来额外风险。湿度监控设备:可以安装 湿度计 和 温控设备,实时监控并记录存储环境的变化。实时的湿度与温度监控,确保 MSD 元件的存储环境处于最佳状态。
3️⃣严格控制元件的使用期限
一旦元器件的存储时间接近上限,必须进行如下处理:
重新烘烤:如果元器件接近过期,应根据标准进行 烘烤处理,如 125°C ± 5°C,烘烤时间通常为 8小时,以去除吸湿的水分。标记使用期限:对于超出存储时间的元器件,需特别标明其使用期限,并且只允许在合适的条件下使用。“过期”元件应通过合规的处理程序进行使用,确保不会影响焊接质量。
4️⃣建立 MSD 元件的追溯与提醒系统
自动化追溯系统:借助 MES(制造执行系统) 或 ERP(企业资源计划) 系统,实现对每个元件的批次、生产日期和存储状态的追溯。提醒机制:当元件接近使用期限时,系统应自动提醒操作人员,进行下一步处理。追溯与提醒机制确保每个元件在使用前经过严格审核,防止“失效”元件进入生产环节。
5️⃣定期进行存储条件的审查与审核
存储区域检查:定期检查存储区域的湿度与温度,确保其符合标准要求。审计与合规:定期进行存储管理流程的内部审核,确保所有管理规定得到执行。定期审查和审核,确保存储管理持续符合行业标准和客户需求。
恒天翊始终将 MSD 元件的存储与管理
作为质量控制的重要环节。
通过实施严格的存储时间控制和实时监控机制,恒天翊确保每一批 MSD 元件 都能符合 行业标准 和 客户要求,有效避免因存储不当导致的焊接问题和电气失效。恒天翊为何如此重视 MSD 元件的存储时间精确管理?因为我们深知,只有通过精确的管理,才能保障每一颗元件在焊接过程中达到最佳效果
,进而确保产品的稳定性与可靠性。
(恒天翊)MSD 元件的存储时间和环境控制,直接关系到产品的焊接质量和长期可靠性。
通过科学、系统的 存储管理制度,结合 实时监控与提醒机制,
企业能够有效防止湿气对元器件造成的危害,确保每一件产品都能达到 高质量标准。恒天翊,正是通过这种精细化的 MSD 元件存储管理与质量控制体系
,
确保每一颗元器件都能在最佳条件下使用,提供稳定、高可靠性的 PCBA 产品。