仓库管理怎么入门？五招教你理顺一个仓库

仓库管理没那么神秘，只要掌握一些实用的方法，本文分享五招理顺仓库的方法，教您快速上手，提升管理效率。

分享五招理顺仓库的方法

一个仓库管得好不好，走进去五分钟就知道！

其实仓库管理并不复杂，只要理清其中的环节，掌握一些核心方法，很多问题都能迎刃而解。

01 仓库管理的原则

仓库管理也没那么神秘，只要掌握一些实用的方法，理清思路，你很快就能上手。 下面分享仓库管理过程中遵循的核心原则：

1、分区存放原则

根据物料的类别、特性和相关属性，将其存入不同的区域。

2、定置定位原则

合理使用仓库空间与设备，将物料放于指定的区域和位置，并不得随意改动。

3、门禁原则

仓库管理着企业的资产，除工作需要外，其他人员未经批准，一律不得进入仓库。

4、离墙离地原则

一般来说，货物不得直接放于地面，离墙30-50公分。

5、重物下置原则

即重型货物放下层货架，轻泡的物料放上层货架。上小下大，上轻下重，一是重物下置原则的体现。

6、凭单出入库原则

有单据，有凭证，才办理出入库手续和进行出入库作业，没有单据与凭证，不能进行出入库操作。

7、先进先出原则

先进先出（FIFO），就是先入库的，先出库。对于有保质期的产品尤其是较短保质期的产品来说，先进先出是指生产日期靠前的（即先生产的），先出库。

8、账卡物相符原则

账卡物相符原则是仓库最重要的原则。 做好账卡物相符的原则：按流程操作，按制度办事。 按流程操作，要求仓库任何账目都需要有据可依，有据可查。

02 五招理顺与优化仓库的方法

1、做好存储管理：

存储是仓库管理的核心工作之一。每一件货物都得找到“合适的家”，不能随意堆放，乱七八糟不仅不安全，还浪费时间。以下几点是重点：

仓库布局和货架的安排，要根据货物的种类、重量、体积、流转频率来设计。

高频次流转的货物（比如畅销品）尽量放在靠近出口的位置，这样拿取方便。

大件货物尽量放在底层，轻便的小件货可以放高一点，但都得规整摆放，别随便堆，影响安全。

存储环节要根据货物的特性选择合适的存储条件。

对于容易受环境影响的货物，要控制好仓库的温度和湿度。 比如常见的食品原料通常需要0-5℃的温度和75%以下的湿度；一些电子元件的存储温度要保持在20-25℃，湿度控制在60%以下。

对于贵重物品，要加强安保措施，同时放在特定的区域，配备相应的储存设施。

2、定期盘点：

只有做好盘点，你才能知道库存的准确数量，查到账实不符的话还能及时调整。 如果可以， 建议企业每月或每季度进行一次全面盘点 ，同时借仓库管理系统，来实现库存盘点自动化：

库存盘点单

一品一码，扫码自动获取盘点产品，仅需填入盘点仓库、数量，即可快速生成盘点记录。并与已有库存数据对比，自动计算盘点结果盈亏。

库存调整单

对于有出入的盘点结果，通过库存调整申请修正，保证库存数据准确。

3、做好货位优化：

仓库管理中如何提升拣货效率十分关键，其核心在于货位优化与管理，关键步骤如下：

1）做好数据分析

数据驱动：建立优化基础，分析历史仓库数据：

第一步： 商品ABC分类分析（周转率A类＞B类＞C类），做好储位划分

A类商品（高频）：存放于靠近分拣区的“黄金区域”（如腰部高度货架）或以打包操作台为中心画圆5米范围内分布；

B类商品（中频）： 集中存放于次优区域，与A类商品形成互补；

C类商品（低频）： 存放于高层货架或仓库边缘，采用高密度存储（如驶入式货架）

第二步： 进行订单热力图分析（高频关联商品组合）

第三步： 动态监控：使用WMS系统记录货位访问频率、拣货路径热区

2）做好仓库布局优化与动线设计

在这一步，我们核心在于 根据仓库物理位置、库容、SKU的数量及特征，销售订单的详细情况，对存储区及零拣区进行相应的规划与设计。

（1）存储区（也称整存区／大货区）

（2）零拣区（也称拣货区／单品区）

并对应收货作业区及发货作业区（通常也称为功能区域），划分库区，进行库内物流动线的设计、拣选路径及补货路径的设计等。

仓库动线的优化必须遵循“不迂回，不交叉”的原则。

U型动线：一般适合 中小型仓，整个仓库采用 入库→存储→拣货→出库单向流动，减少路径交叉；

存拣分离设计：将存储区与拣货区分隔，A类商品在拣货区设暂存位，以满足A类货物“快进快出”模式

小结： 存储区的设计，一般是先是根据SKU以及ABC分类，进行零拣库位的铺设 ，我们通常也称ABC分级存储，铺完所有SKU的零拣库位之后再规划设计大货存储区的库位、托盘码放的规则等；规划设计的方针是——越好卖的就越靠近发货作业区，也及ABC依次靠近发货作业区进行相关库位设计，针对A+类（爆款）甚至要单独划一块区域专门存放。

4、仓库设备优化提升：

1）第一步： 评估现有设备，做好效率提升， 设备更新不是“全盘换新”，而是“补短板” 。

盘点现有设备 ：列出所有设备的型号、使用年限、故障频率；

做好更新评估：现有模式为人工，效率低，更新设备后能比现有模式提升多少效率？

2）第二步： 更新什么设备？

（1）货架升级：提升空间利用率

评估现有的仓库货架是否适合现有的商品结构、订单结构：

如换成四向穿梭车货架，空间利用率能提高30%以上；

如换成窄巷道货架，减少通道占用，能多放10%的货物；

如果预算有限，可以先从局部区域开始改造，比如把爆款商品所在的货架换成高密度存储方案。

（2）拣货设备升级：提升拣货效率

PDA拣货系统： 无纸化作业，扫描即可完成拣货，方便快捷。 随时记录拣货员的操作信息，方便跟踪追溯。

PTL电子标 签拣货系统：借助视觉指示，拣货速度快；在单个SKU拣取或拆零产品拣选效率上更高。 适合零拣、而且是A类商品的零拣，拣选速度快，拣选面小。

指环扫描拣货设备：设备头部可270度转动，左右手均可配戴，在扫码的同时不占用双手，操作人员可以一边拣货，一边扫码，大大的提高了扫码效率。

小结： 仓库设备更新这件事，核心是为了让员工干活更轻松、让仓库运转更顺畅。

5、合理安排员工班次和任务

仓库的工作通常需要团队协作，每个人负责的环节不同，比如有的负责拣货，有的负责打包，有的负责发货。作为管理员，你得了解每个岗位的职责，然后合理安排任务，做到：

避免人员任务重叠，比如两个员工同时跑去做一件事，效率反而低。

避免人手浪费，比如某些时段活儿少，但却有很多人闲着。

总结：

仓库管理不复杂，只要掌握了一些核心方法，一切都能迎刃而解。希望大家一起来分享仓库管理过程中的实用技巧。